WMS 仓库管理系统
WAREHOUSE集 WMS 之所长与多年物流实战，条码、二维码、RFID 贯穿全流程，实现精细化管控。
- 智能上架 按规则自动推荐库位，新人也能一步放对
- 批次管理 10 个批次属性，货物状态与效期全程可追溯
- 波次拣货 批量订单一次处理，库存实时预警、一屏可视
- 异常告警 关键节点实时监控，邮件 + 短信双通道触达
- 操作留痕 每一次作业可追溯，责任定位到人、到秒
2006成立于上海的物流仓储信息化企业
20年仓储物流行业积累
4大核心系统：WMS / TMS / OMS / 物流云平台
2+生产制造场景：原材料、成品、在制品库存管理；备品备件管理
仓储与运输管理中最常见的 5 个问题
这些问题看着是「现场管不好」，往往不在现场——库存在哪、用哪个批次、拣货路径怎么走、货到哪了，这些从未被数字化。
货到了，该放到哪个库位？
收货靠经验摆放，畅销品压在角落，拣货时来回跑，空间利用率低、上架效率不稳定；
配货，该配哪个批号，从哪个库位拣货？
没有批次与效期规则约束，先进先出难以落地，批次/效期/序列号不可追溯，临期、呆滞库存无法提前预警；
库存账实不一致
收货 / 发货 / 退货过程靠纸质单据流转，频频出错，盘点差异无法追溯到具体作业环节；
仓库空间浪费严重
功能区划分与拣货路径缺乏规划，动线交叉、重复行走，人均作业效率无法量化；
在途货物看不见
运输各节点靠电话与微信上报；客户追问无数据可答复；异常状态无闭环；装载率低、空驶率高；承运商履约能力也无法量化考核。
软件 + 硬件 + 流程，三步把现场管起来
我们不做「只上线一套软件」的项目，而是把系统、识别技术与管理流程一起落到现场。
系统化
引入 WMS 仓库管理系统，实施条码 / 二维码 / RFID 识别技术，让每一次收、发、移、盘都有数据。
标准化
建立标准化操作流程与作业规则，把经验沉淀为可执行、可追溯的系统策略。
精益化
合理规划仓库功能区域，优化拣货路径算法，用库位推荐与波次作业压缩行走距离。
可视化
强化运输过程各节点实时数据上报，自有车队与外包承运商在途状态一屏可见。
覆盖订单、仓储、运输的完整产品线
四大核心系统可单独部署，也可组合为一体化物流云平台，并与企业 ERP、财务系统互通。
TMS 运输管理系统
TRANSPORT以供应链网络规划为底座，打通调度、在途与承运商全链路。
- 多组织协同 多运输网点分别或整合运作业务
- 承运商档案 线路运力、司机信息与 KPI 一体管理，准点率 / 破损率 / 回单及时率自动统计
- 灵活拆单 按线路或车辆分拆，各运输段独立调度
- 在途可视 发车 / 在途 / 到达实时登记，异常节点自动预警，不等客户来问
- 车辆及司机管理 证照到期自动提醒，司机绩效自动统计
OMS 订单管理系统
ORDER以订单为驱动，串联接单、分单、履约与结算全流程。
- 多渠道对接订单 商城/ERP/手工单统一入口，订单不再四处汇总
- 智能审单 规则自动拦截异常订单（缺货、超信用、地址异常）
- 流程可视化 执行节点一屏可见，异常订单自动标红
- 全周期可查 下单到签收状态实时可查，多维报表随时导出
物流供应链云平台
CLOUD订单、仓储、运输、结算一体化，打通仓配全链路数据，让跨部门协同有据可依。
- 三系统一体 OMS + WMS + TMS 打通，数据一处录入、全程复用
- 结算内置 仓配费用自动核算，可算、可对、可结
- 云端部署 多网点、多货主统一管控，免机房、按需扩容
其他产品与专题
按工厂与企业的实际场景延伸，可单独部署，也可与四大核心系统组合使用。
WMS 的 15 个核心功能模块
系统把仓库日常作业拆解为清晰的功能模块，从基础资料到策略管理，覆盖收货、发货、复核、盘点、装载与商品组装全过程；配合智能手持终端，收货、上架、发货、盘库、移库及库存查询均可现场扫码完成。
- 并发引擎：队列处理支撑多用户并发与海量数据，作业高峰不卡顿
- 分级配置：基础数据、作业规则、库位类型按客户/仓库/货品分级配置，一套系统适配多仓多货主
- 精细库存：货主、收货人、供应商、货品多维管理，批次属性按需扩展
- 多端协同：支持网页、手机、手持终端操作，库存实时可查
库存准确率按批次属性实时统计
出入库作业量按日 / 月趋势分析
库位利用率按库区分布可视
基础资料收货管理发货管理收 / 发货复核库存预警
任务管理盘点管理库存管理报表管理KPI 图表
历史查询系统维护策略管理装载管理商品组装
把「行业经验」写进系统逻辑
系统基于多年仓储行业实际运作经验，着力解决业务流程和作业场景中的问题，通过系统实现各环节精细化管控，提升仓库管理水平和作业效率。
精细化管理
满足仓库、商品差异化管理及不同业务场景需求，提供多样化自动策略配置，提高拣配效率。
无纸化作业
条码 / 二维码 / RFID 识别技术，良好可维护与可扩展性；系统日志完整，操作可追溯。
多链路互连互通
整合 TMS / OMS / ERP 信息系统，通过主流 API 互通企业自有信息化平台，杜绝信息孤岛。
低代码定制
自研低代码平台，高可配开发工具，功能定制周期短、成本低，服务功能布署即用。
从现场调研到持续运维
专业顾问驻场调研，基于现场实际制定个性化方案；同步完成库区规划与业务流程梳理，帮客户把方案真正落到作业现场。
现场调研
走进仓库与运输现场，梳理作业流程与单据流，定位瓶颈、界定改造范围。
方案设计
基于调研结果定制方案：模块选型、硬件配置、库区规划与上线节奏。
系统实施
配置作业规则与策略，对接 ERP 等系统，联调手持终端与打印设备，完成数据初始化。
培训与运维
提供培训、远程与现场支持；服务问题记录跟踪，按严重级别分级响应。
工厂与企业的备件、物资，同样管得清
备件不进产品BOM、不随订单流转，需求来自设备维修、定期保养、突发故障与大修备料——零散、低频、难预测。若照搬生产物料的管理方式，结局往往是：积压的用不上，急用的找不到。
备件主数据与编码
一物一码：按各类、规格分别编码，别名、原厂件号、替代件全对照，挂接图纸与实物照片。
设备—备件关联（装机清单）
装机 BOM：从设备反查该备哪些件，从备件反查装在哪些设备，停机即知影响范围
多层级库存与库位
多级库位：总库—分厂库—线边库—现场柜逐级管理，扫码作业账实同步。
安全库存与补货
安全库存：按关键性与消耗历史设再订货点，低于安全线自动生成请购建议。
领用、归还与以旧换新
领用闭环：领用关联工单与成本中心，归还/退库/以旧换新可登记，消耗归集到单机。
呆滞预警与处置
呆滞处置：按库龄与最后领用日预警，停用设备备件自动打标，调拨/代用/报废审批留痕。
从请购到报废，全流程闭环
关键件走常备库存、通用件走按需采购，两套策略并行；大修与计划检修可提前批量备料，领用、归还、核销与报废处置全程留痕。
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01
需求提出
维修工单、保养计划或大修备料触发
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02
库存判定
先查总库、线边库、现场柜与替代件
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03
请购审批
按备件等级与金额分级审批、比价
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04
到货质检
合格入库上架，不合格退回并留痕
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05
领用出库
关联工单与成本中心，支持以旧换新
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06
核销归集
消耗归集到单机、产线与成本中心
- 服务热线
- 021-5169 3287
- 邮箱
- service@goldenware.cn
- 地址
- 上海市长宁区天山支路 168 号
（虹桥电子广场）7 楼